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广东广青金属科技有限公司排污信息及环保污染设施防治情况
发布:2017-7-15  点击:1004

     我司将“绿色环保”作为公司的基本经营理念,投运有完善的环保设施,包括除尘系统、脱硫系统、水循环处理系统等,从废气、废水、废渣等全方面进行治理,保证排放符合相关排放标准。

我司大气排放污染物主要有:SO2、NOX、颗粒物;共有两个大气排放口,分别在炼铁厂和镍铁厂,在生产中的废气经过除尘系统及脱硫系统处理达标后进行排放,排放浓度执行的标准分别为:SO2:400mg/Nm3,NOX:300mg/Nm3,颗粒物:80mg/Nm3;根据我司在环保局报备案的污染物排放总量分别为:SO2: 1550.78吨/年,NOX:2553.53吨/年,颗粒物:958.14吨/年。
1、大气污染防治措施
项目中干燥-回转窑、矿热炉、炼钢生产运行中产生的废气,经各窑炉的收尘管道收集送入多级布袋除尘器进行处理。另外矿热炉烟气产生的热能供干燥窑提高热量利用,后与回转窑烟气一起进入340℃沉降室沉淀,进行第一次除尘,收集下来的粉尘进行冷却,经输送进入烟尘制粒系统。沉降室出来的烟气在干燥窑风机制造的负压环境中进入干燥窑。经除尘器净化后的烟气满足有关规定排放标准,通过排烟机送入烟囱排放。除尘器收下的烟尘采用气力输送的方式送制粒车间烟尘仓。
为符合企业发展的长远规划,结合国内外同行业的技术水平和政策发展趋势,我司根据目前国内外烟气处理技术的发展现状,针对红土镍矿冶炼成镍铁过程中产生的烟气特点,及对该项目烟气净化工艺进行了充分的论证,以成熟可靠,运行稳定,投资相对较小,低运行成本,无二次污染为原则,投资上亿元建的四套电除尘系统、“石灰石-石膏法”烟气脱硫系统,实现了烟气污染物经净化处理后达标排放。
红土镍矿经RKEF工艺冶炼,产生的含尘烟气经过管道送入电除尘系统,在高压电场的作用下,通过电晕放电使含尘气流中的尘粒带电,利用电场力使粉尘从气流中分流出来并沉淀在电极上。集尘极表面的粉尘沉淀到一定厚度后,为了防止粉尘重新进入气流,使用振打系统将其除去。粉尘自由流动排出灰斗,定期清理积灰。积灰中镍、铁等生产需要的成分较高,因此全部收集后回到回转窑再利用。经过静电除尘处理后的所有烟气经各自引风机后汇合到一个烟气通道中,经脱硫增压风机升压后进入脱硫塔,采用钙基碱液作为脱硫剂,使其与烟气中的硫氧化物充分接触反应,达到脱硫的目的,脱硫后的烟气再经过除雾器除去烟气中的大部分液滴,最后通过50米塔顶烟囱排入大气。
2、水污染防治措施
为了最大化使用水资源减少浪费,我司生产用水基本为循环冷却用水,结合当地的气候特点,创造性地设计了一条人工循环水渠,收集厂区排水和雨水后进入厂区各个蓄水池,收集水经循环水系统处理后回用,实现废水零排放。
公司设有日处理达400m3的生活污水经污水站,经厌氧好氧生化处理后,出水水质能够符合回用水水质标准,处理水收集于蓄水池,回用水用于生产冲渣、绿化及道路晒水抑尘。
3、固体污染防治措施
项目采用的红土镍矿为硅镁型镍矿,镍矿含有除了冶炼中需要提炼的镍和铁外,剩下还含有大量的氧化硅和氧化镁,该部分硅镁盐在矿热炉冶炼中被分离出来,形成炉渣。出于社会责任,企业对环保问题向来高度重视,在投产初期,就已经委托多家专业机构对冶炼炉渣进行了测试。中国广州分析测试中心、广东恒定检测技术有限公司、北京市理化分析测试中心、广州京诚检测技术有限公司、国家建筑材料测试中心、广州有色金属研究院测试中心等多家检测机构都分别对项目的炉渣按照《危险废物鉴别标准 浸出液毒性鉴别》(GB5085.3-2007代替GB 5085.3—1996)、《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别 》(GB 5085.1—2007 代替GB 5085.1—1996),进行了测试实验,检验结果表明项目的炉渣为不具腐蚀性和浸出毒性特性的固体,不属于危险废物,且适合于填埋。
检测结果显示,企业炉渣中镍含量为0.03毫克/每升,砷含量为0.0005毫克每升,均远小于5毫克/每升的国家危险废物鉴别标准。其它检验项目也在标准范围内,不属于危险废物。另外,我司在几年前就专门就镍铁炉渣组织过专家审查会,专家认为,项目排放的电炉渣不属于危险废物,不具放射性,浸出污染物符合一般工业废物标准,不会对周围环境产生明显影响,因此,从环保角度来看,将炉渣用于填埋是可行的。
生产运行中各机械设备的维护及维修产生的废油、废油桶等危险废物,我司严格按照要求委托有资质的惠州TCL环境科技有限公司对其进行处理处置,并认真做好转移联单制度。
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